Сучасний ринок пакувальних матеріалів та маркування висуває надзвичайно високі вимоги до швидкості виробництва, якості готового зображення та загальної економічної доцільності поліграфічних процесів. Серед безлічі існуючих методів нанесення фарби на різноманітні поверхні беззаперечним лідером є високотехнологічний флексодрук, який дає змогу випускати колосальні обсяги першокласної продукції за мінімальний проміжок часу.
Ця технологія безперервно еволюціонує, інтегруючи інноваційні цифрові системи контролю, автоматизовані модулі та екологічні матеріали. Це дає змогу задовольняти найсуворіші запити провідних світових брендів, задіяних у сфері ритейлу та виробництва товарів масового вжитку (FMCG). Надійність та стабільність флексографічного процесу роблять його ключовим елементом пакувальної індустрії.
Принцип роботи технології
В основі флексографічного методу лежить використання прямих ротаційних печатних машин, які здійснюють нанесення рідких, швидковисихаючих фарб за допомогою гнучких рельєфних форм (кліше), виготовлених із сучасних фотополімерів або високоміцної гуми.
Процес починається з подачі рулонного матеріалу, який плавно проходить крізь складну збалансовану систему валів. Спеціальний растровий анілоксовий валик, що має мікроскопічні заглиблення (комірки), дозовано переносить чітко визначену кількість фарби на виступаючі друкарські елементи форми. Гнучка форма, у свою чергу, здійснює безпосередній точний відбиток на поверхню матеріалу під помірним тиском, який майже не деформує основу.
Завдяки використанню ультрафіолетових (УФ) або водорозчинних фарб, остаточне закріплення та висихання малюнка на задрукованій основі відбувається майже миттєво під впливом спеціальних сушильних систем.
Основні переваги
Популярність флексографії в усьому світі зумовлена її унікальними експлуатаційними, технічними та економічними характеристиками:
- Швидкість – рулонний тип подачі матеріалу дає можливість друкарським машинам працювати на надвисоких швидкостях (до декількох сотень метрів за хвилину), що забезпечує оперативне виконання багатотиражних промислових замовлень без ризику затримок.
- Якість – сучасне комп’ютеризоване обладнання гарантує ідеальну точність суміщення кольорів, високу деталізацію складної графіки, насиченість відтінків та абсолютну стабільність результату від першого до мільйонного екземпляра в партії.
- Економічність – собівартість одиниці продукції стрімко знижується пропорційно збільшенню обсягу накладу, що робить цю технологію найбільш вигідною для великих компаній та регулярних поставок упаковки.
Додатковою перевагою є можливість об’єднання друку з іншими процесами обробки в один прохід – наприклад, висіканням, видаленням облою та намотуванням у рулони.
Де використовується
Універсальність флексографічного методу дає змогу успішно працювати з матеріалами будь-якої товщини, фактури, хімічного складу та щільності:
- Етикетки – масове виготовлення самоклеючих, термозбіжних та кругових наліпок на паперовій або плівковій основі для харчової, алкогольної, фармацевтичної та хімічної галузей.
- Гнучка упаковка – високоякісний друк на поліетиленових пакетах, майларових тубах, алюмінієвій фользі, пергаменті, крафтовому папері та термозбіжних плівках для фасування сипучих чи рідких продуктів.
- Наліпки – виробництво інформаційних, логістичних, рекламних, штрих-кодових та спеціальних захисних стікерів будь-яких геометричних контурів у промислових масштабах.
Флексографія впевнено залишається надійним фундаментом для світової пакувальної індустрії завдяки унікальному поєднанню високої продуктивності та бездоганної якості готових виробів.
Для яких тиражів технологія найбільш вигідна – однозначно для середніх і великих промислових партій, де пріоритетом є безкомпромісна оптимізація бюджету без найменшої втрати естетичних та захисних властивостей готової упаковки.
На правах реклами
